I pannelli solari convertono la luce in energia, convertendo l'energia ovunque. Tuttavia, la realizzazione di pannelli solari richiede strutture di materiali e processi di produzione complessi, leggi questo articolo per saperne di più su ogni processo!
Materiali e struttura dei pannelli solari
I principali materiali ausiliari di imballaggio per i moduli fotovoltaici includono vetro, telaio in alluminio, EVA, ecc., che forniscono protezione alle celle. Maysun ha subito una selezione di materiali di alto livello, un'elaborazione e una produzione precise e severi test delle prestazioni. Ciò garantisce la possibilità di utilizzare moduli fotovoltaici di alta qualità in diversi ambienti climatici, fornendo garanzie di prestazioni e durata.
Come fa un pannello solare a resistere a pioggia e neve con la sua struttura interna? La solita struttura dall'alto verso il basso comprende: vetro fotovoltaico, EVA, celle, EVA, backplane/vetro fotovoltaico e telaio in lega di alluminio e scatola di giunzione. Tuttavia, la creazione di un pannello solare di alta qualità richiede più del semplice assemblaggio di questi materiali. Deve subire una serie di processi rigorosi e superare con successo numerosi test.
In breve, un certo numero di specialisti e 20-25 macchine lavorano a stretto contatto da cella a modulo. Il processo ruota attorno a dieci fasi principali, che si dividono in diverse sottofasi, per produrre un pannello solare completo.
Il processo di fabbricazione dei pannelli solari
Passaggio 1: mezzo taglio
L'utilizzo di un laser cutter per dividere le celle in due e il passaggio a celle di piccola area in serie è una buona soluzione per ridurre le perdite di corrente e aumentare la potenza del modulo. Tuttavia, il modulo moltiplica il numero di punti di connessione e pone requisiti elevati al processo di produzione. Testeremo le celle tagliate e solo quelle che supereranno il test passeranno alla fase successiva.
Passaggio 2 ： Saldatura
Come si connettono le singole celle per formare un circuito? Ad alte temperature, il nastro di saldatura collega i poli positivo e negativo delle celle adiacenti. Il nastro si scioglie e si raffredda rapidamente, creando una connessione fisica forte e permanente tra le cellule. Questa connessione forma una stringa di celle. Qui, lo ispezioniamo manualmente prima di passare al passaggio successivo.
Passaggio 3：Disposizione
In che modo i produttori costruiscono la struttura interna di un modulo fotovoltaico? Per prima cosa, disponi le stringhe di celle sul vetro fotovoltaico ricoperto di EVA. Successivamente, saldare le strisce del deflettore alle strisce di saldatura su entrambi i lati delle stringhe di celle per formare il circuito preliminare. Inoltre, l'erogatore corregge rapidamente il layout del circuito.
Si noti che per garantire l'affidabilità della striscia di saldatura, mantenere una distanza fissa di 2-5 mm tra le direzioni orizzontale e verticale di ciascuna cella nell'assieme durante il fissaggio sopra e sotto la superficie della cella. Implementando un design ragionevole, possiamo proiettare nuovamente parte della luce irradiata nella fessura delle celle sulla superficie della batteria. Ciò si ottiene riflettendo la luce due volte utilizzando la piastra posteriore e il vetro. Di conseguenza, la potenza di uscita del pannello fotovoltaico può essere aumentata.
L'efficienza della conversione fotovoltaica è determinata dalla disposizione della cella e l'esportazione di corrente viene migliorata determinando come posizionare il backplane. Dopo l'erogazione, adagiare l'EVA e la piastra di supporto in ordine sulla cella. Passare il conduttore delle strisce del deflettore attraverso i fori sulla piastra di supporto, consentendo alla corrente di fuoriuscire dalla cella lungo il conduttore.
Passaggio 4: test EL
Il processo finale prima della laminazione prevede l'esecuzione di test E L , in cui l'operatore esegue la scansione del modulo nella macchina E L. Possiamo facilmente individuare celle morte o a bassa potenza, celle in cortocircuito, crepe, ecc. Se rilevi un errore di questo tipo, rispedisci il modulo per correggere l'errore.
Passaggio 5: laminazione
Durante la laminazione, le alte temperature uniscono strettamente il vetro, l'EVA, le celle e il backsheet per formare il corpo del modulo. Pertanto, dobbiamo effettuare una regolazione finale e condurre test per garantire che i componenti laminati siano più affidabili.
Inseriamo i moduli che superano il test EI nel laminatore per la sagomatura finale. Dopo la laminazione, lasciare raffreddare i moduli per 10-15 minuti finché non raggiungono la temperatura ambiente.
Passaggio 6：Telaio
Per rendere più preciso il processo di assemblaggio, occorre tagliare il materiale in eccesso ai bordi per rendere i moduli uniformi nella forma e nelle dimensioni. Successivamente il personale controllerà l'aspetto delle celle. Una volta che hai tutto in ordine, fissa saldamente il telaio in alluminio tagliato al modulo usando un sigillante. Il pannello è completamente protetto e impedisce all'aria, alla polvere e all'umidità di intaccare il modulo.
Passaggio 7: fissare la scatola di giunzione
La scatola di giunzione è montata sulle strisce deflettrici che si estendono dalla piastra posteriore. Fissiamo la scatola di giunzione al modulo utilizzando processi di sigillatura e saldatura per garantire che la corrente possa fluire senza intoppi.
Passaggio 8 ： Solidificazione e pulizia
Dopo la saldatura, lasciare solidificare il modulo per 10-12 ore per consentire alla struttura di asciugarsi completamente e raggiungere una condizione stabile. Dopo il processo di solidificazione, è necessario pulire manualmente il modulo per rimuovere polvere, corpi estranei o sigillante versato per presentare il gruppo nelle migliori condizioni.
Passaggio 9: test del modulo
Una volta fabbricati i moduli, li passeremo ai 3 test finali per garantire la qualità del prodotto finito. Calibriamo la potenza di uscita della cella, testiamo le sue caratteristiche di uscita e determiniamo il livello di qualità del componente. Innanzitutto, eseguiremo un test di resistenza dell'isolamento facendo passare la corrente CC attraverso il componente per uno. In primo luogo, eseguiremo un test di resistenza dell'isolamento. Passeremo corrente continua attraverso il componente per un minuto. Se il pannello è in grado di sopportare la corrente, supererà il test. Altrimenti fallirà. Testiamo la resistenza alla tensione e la forza di isolamento del componente per assicurarci che possa resistere a condizioni naturali difficili (come i fulmini) senza subire danni.
Il test di potenza è il secondo. Il personale verificherà la corrente di uscita, la tensione, la potenza, ecc. dei componenti e creerà informazioni sull'etichetta. Quindi attaccheranno le etichette sul tabellone per distinguerle.
Infine, eseguiamo il secondo test EL e l'ispezione visiva per ridurre al minimo l'errore di rilevamento.
Passaggio 10: imballaggio
Il personale inizierà a imballare i moduli fotovoltaici dopo aver completato i 3 controlli di qualità finali. Avvolgeremo il cartone attorno ai 4 bordi di ciascun modulo per evitare incidenti durante il trasporto, oltre a imballarli in cartoni. Avvolgeremo una pellicola all'esterno del cartone dopo aver completato l'imballaggio per isolare meglio l'aria e l'umidità.
Puoi vedere che ogni pannello solare Maysun, dalle celle alla consegna finale, passa attraverso passaggi standardizzati e severi test. Forniamo ai clienti una garanzia sul prodotto di 15 anni e una garanzia sulle prestazioni di 25 anni, consentendo loro di godere di energia verde e pulita grazie alla nostra insistenza sulla qualità del prodotto.
Di seguito un video animato prodotto da Maysun Solar che descrive come vengono prodotti i pannelli fotovoltaici, clicca sul video per saperne di più!
Come garantire l'alta efficienza e l'elevata durata dei pannelli solari ?
1. Elevata efficienza di conversione, celle di alta qualità .
2. Materie prime di alta qualità, come ad esempio: alto grado di reticolazione di EVA, elevata forza di adesione dell'incapsulante (adesivo in resina siliconica neutra), vetro temperato ad alta resistenza ad alta trasmittanza e così via.
3. Processo di incapsulamento ragionevole .
4. Il rigoroso stile di lavoro del personale.
5.Installazione ragionevole e professionale.
Poiché la cella solare appartiene a prodotti high-tech, alcuni dettagli nel processo di produzione, alcuni problemi poco appariscenti come la non usura guanti, reagenti rivestiti in modo uniforme e scarabocchi, ecc. sono fattori importanti che influenzano la qualità del prodotto, quindi oltre allo sviluppo di un processo di produzione ragionevole, la coscienziosità e il rigore del personale sono molto importanti.
L'installazione senza guanti ha provocato impronte di palma sui pannelli solari, che dovevano essere puliti successivamente :
I pannelli solari di Maysun Solar hanno tutti un'elevata efficienza e longevità a un ottimo prezzo.
Maysun Solar è specializzata nella produzione di moduli fotovoltaici di alta qualità dal 2008. Scegli tra la nostra vasta gamma di pannelli solari full black, black frame, silver e vetro-vetro che utilizzano le tecnologie half-cut, MBB, IBC e Shingled. Questi pannelli offrono prestazioni superiori e design eleganti che si integrano perfettamente con qualsiasi edificio. Maysun Solar ha stabilito con successo uffici, magazzini e relazioni a lungo termine con eccellenti installatori in numerosi paesi! Vi preghiamo di contattarci per le quotazioni dei moduli più recenti o per qualsiasi richiesta relativa al fotovoltaico. Siamo entusiasti di assisterti.
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