Capire: qual è il processo di produzione dei pannelli fotovoltaici?

Testurizzazione (INTEX)→diffusione (DIFF)→post-pulizia (taglio/rimozione PSG)→rivestimento antiriflesso (PECVD)→schermo, sinterizzazione (PRINTER)→test, cernita (TESTER+SORTER)→imballaggio (PACKING )

Lo scopo della testurizzazione è quello di formare una superficie strutturata sulla superficie del wafer di silicio per ridurre la riflettività della cella.L'irregolarità della superficie strutturata può aumentare la riflessione secondaria e modificare il percorso ottico e la modalità incidente. Solitamente i cristalli singoli vengono trattati con alcali per ottenere camoscio a forma piramidale; i policristalli vengono trattati con acido per ottenere camoscio casuale a forma di wormhole. La differenza nei metodi di lavorazione è principalmente nella differenza con la natura del singolo policristallino.
Processo tecnologico: vasca in cashmere→lavaggio con acqua→lavaggio con alcali→lavaggio con acqua→lavaggio con acido→lavaggio con acqua→asciugatura.
In generale, il silicio è considerato non reattivo con HF e HNO3 (la superficie del silicio sarà passivata). Quando presente nel sistema di due acidi misti, la reazione del silicio con la soluzione mista è continua.

La diffusione serve a creare il cuore della batteria e serve a creare la giunzione P-N per la batteria POCl3 è la scelta attuale per la diffusione del fosforo. POCl3 è una fonte di fosforo liquido e la diffusione della fonte di fosforo liquido presenta i vantaggi di un'elevata efficienza di produzione, buona stabilità, giunzione PN uniforme e liscia e una buona superficie dello strato di diffusione.
POCl3 si decompone per produrre pentacloruro di fosforo (PCl5) e pentossido di fosforo (P2O5) a una temperatura superiore a 600 ° C. PCl5 ha un effetto corrosivo sulla superficie dei wafer di silicio.Quando esiste ossigeno O2, PCl5 si decompone in P2O5 e rilascia gas di cloro , quindi viene introdotto un certo flusso di ossigeno mentre l'azoto viene diffuso. P2O5 reagisce con il silicio alla temperatura di diffusione per formare biossido di silicio e atomi di fosforo.Il P2O5 generato si deposita sulla superficie del wafer di silicio e continua a reagire con il silicio per formare atomi di SiO2 e fosforo e forma vetro di silicato di fosforo (PSG) sulla superficie del wafer di silicio Gli atomi di fosforo si diffondono nel silicio per formare un semiconduttore di tipo N.

Nel processo di diffusione, viene adottato il metodo di diffusione su un solo lato back-to-back e gli atomi di fosforo saranno inevitabilmente diffusi sui bordi laterali e posteriori del wafer di silicio. Quando il sole splende, gli elettroni fotogenerati raccolti sul lato anteriore della giunzione P-N fluiranno verso il lato posteriore della giunzione P-N lungo l'area in cui il fosforo è diffuso lungo il bordo, provocando un cortocircuito. Cortocircuitare il canale equivale a ridurre la resistenza parallela. Il processo di attacco consiste nel rimuovere la parte fosforosa sul bordo del wafer di silicio, evitando il cortocircuito della giunzione P-N e riducendo la resistenza in parallelo.
Processo di incisione a umido: caricamento del film → vasca di incisione (H2SO4 HNO3 HF) → lavaggio con acqua → bagno alcalino (KOH) → lavaggio con acqua → bagno HF → lavaggio con acqua → rimozione del film
HNO3 reagisce e si ossida per generare SiO2 e HF rimuove SiO2. La funzione di incisione del serbatoio alcalino è quella di lucidare la superficie non strutturata e rendere liscia la cella; la soluzione principale del serbatoio alcalino è KOH; H2SO4 è quello di far galleggiare e scorrere il wafer di silicio sulla catena di montaggio e non partecipa al reazione.
L'incisione a secco è un'incisione a film sottile con plasma. Quando il gas esiste sotto forma di plasma, da un lato, l'attività chimica del gas nel plasma diventerà relativamente forte. La scelta di un gas adatto può far reagire più rapidamente il wafer di silicio e ottenere l'incisione; dall'altro, può Il campo elettrico viene utilizzato per guidare e accelerare il plasma, in modo che il plasma abbia una certa energia.Quando la superficie del wafer di silicio viene bombardata, gli atomi del materiale del wafer di silicio vengono eliminati, il che può raggiungere lo scopo di incisione mediante trasferimento fisico di energia.

Deposizione di vapori chimici al plasma. Il tasso di perdita per riflessione della luce solare sulla superficie del silicio raggiunge circa il 35%. Il film antiriflesso può migliorare l'assorbimento della luce solare da parte della cella, che aiuta ad aumentare la corrente fotogenerata, migliorando così l'efficienza di conversione: d'altra parte, la passivazione della superficie della cella da parte dell'idrogeno nel film riduce la velocità di ricombinazione superficiale della giunzione dell'emettitore, riduzione della corrente oscura, aumento della tensione a circuito aperto, miglioramento dell'efficienza di conversione fotoelettrica. H può reagire con difetti o impurità nel silicio, trasferendo così la banda di energia nella banda proibita alla banda di valenza o alla banda di conduzione.
In un ambiente sottovuoto e ad una temperatura di 480 gradi Celsius, la superficie del wafer di silicio viene rivestita con uno strato di pellicola SixNy attraverso la conduzione della barca di grafite.

In parole povere, è raccogliere corrente e produrre elettrodi per celle solari, il primo elettrodo d'argento posteriore, la seconda stampa e asciugatura del campo posteriore in alluminio sul retro; la terza stampa dell'elettrodo anteriore d'argento controlla principalmente il peso umido e La larghezza della griglia secondaria. Se il peso umido della seconda fase è troppo grande, il liquame andrà sprecato e, allo stesso tempo, potrebbe non essere completamente essiccato prima di entrare nella zona ad alta temperatura, o anche tutta la materia organica in esso contenuta non può essere espulsa , in modo che l'intero strato di impasto di alluminio non possa essere trasformato in alluminio metallico.Se il peso è troppo grande, potrebbe causare l'arco del pezzo di batteria dopo la sinterizzazione. Se il peso umido è troppo piccolo, tutta la pasta di alluminio verrà consumata nel successivo processo di sinterizzazione per formare un'area fusa con il silicio e quest'area di lega non è adatta per il contatto con il metallo posteriore in termini di conduttività laterale o saldabilità. essere anche difetti di aspetto come rigonfiamenti. Se la larghezza della terza linea della griglia è troppo grande, l'area di ricezione della luce della cella sarà ridotta e l'efficienza diminuirà.
Metodo di stampa: stampa fisica, asciugatura

La sinterizzazione consiste nel sinterizzare l'elettrodo stampato sulla superficie della cella ad alta temperatura, in modo che l'elettrodo e il chip di silicio stesso formino un contatto ohmico, migliorino la tensione del circuito aperto e il fattore di riempimento della cella e stabiliscano il contatto dell'elettrodo resistivo per ottenere un'elevata efficienza di conversione.Il processo di sinterizzazione Può anche facilitare la diffusione di -H introdotto nel corpo dal processo PECVD e può svolgere un buon ruolo nella passivazione del corpo.
Metodo di sinterizzazione: sinterizzazione rapida ad alta temperatura, metodo di riscaldamento: riscaldamento a infrarossi
La sinterizzazione è un processo completo di diffusione, flusso e reazioni fisiche e chimiche. L'Ag anteriore si diffonde nel silicio attraverso SiNH ma non può raggiungere la superficie P-N, e l'Ag posteriore e l'Al diffondono nel silicio. A causa della necessità di formare un lega, è richiesta una certa temperatura Ag, La stabilità delle leghe formate da Al e Si è diversa, quindi è necessario impostare temperature diverse per ottenere rispettivamente l'alligazione.

Dal 2008, Mosaic Solar si è concentrata sulla produzione di vari moduli fotovoltaici e forniamo una serie di moduli in vetro che utilizzano la tecnologia PERC tra cui scegliere.
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